発泡スチロール（緩衝材等）の表面の粗さ（表面性状）の違いはどうして発生する？

発泡スチロール（緩衝材等）の表面の粗さ（表面性状）の違いはどうして発生する？

様々な要因によって違いができます。

まず、金型で成形された箱や緩衝材などの表面の粗さ（表面性状）は、密度や原料の違い、生産時の加熱条件、コーティング剤の配合、金型表面の状態などの技術的な面や設定条件などによって、同じ金型成形された物においても差が生じてきます。

熱線や刃物などで加工された表面は、発泡スチロールの内部には金型成形された際に形成される外観表面のスキン層がないため、俗に言うツルツルした表面とは大きく異なります。

また、見た目の粒子の大きさについては、密度や成形技術の差、加工方法によって大きく変わってきます。

 

 

 

 

 

 

 

 

【表面を仕上げたい場合】
下地として水で薄めた接着剤を布に染み込ませ、隙間なく貼り付けてから水性塗料で塗装する方法があります。間近で見られることがある場合は、布ではなく和紙などを使用することでよりキレイに仕上げることができます。より完成度を高めに仕上げたい場合は、ウレタン樹脂やFRPでコーティングを施す方法もあります。

※ 直接塗装される場合は、油性塗料だと溶剤によって溶けてしまいますので、水性塗料をご使用ください。

表面処理・コーティング加工について

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